ЭКО-ГРАДИЕНТ

Коалесцент - оборудование для очистки окалины прокатных производств от масла до <1,17% без реагентов , используем только катализаторы процесса мелкопузырчатой аэрации и кавитации. После обработки нашими продуктами являются: 1.окалина отмытая от масла, 2.сборный нефтепродукт(СНО), с <2% воды, не измененный по химическому составу от применявшегося на прокатных станах масла, реагенты могущие на это повлиять нами не применяются. 3. вода очищенная, по нормам оборотного цикла - ее опять на вход.

Проблема у металлургов – высокое (до 15%) содержание нефтепродуктов (масла) в окалине прокатных производств перед ее использованием в агломерации. При этом: в агломерации образуется “сизый” дым, забиваются фильтры и появляется неприятный запах, сжигается ценный нефтепродукт, накапливается замасленная окалина в виде отходов/шламов. Потери – недополученная прибыль и штрафы за превышение вредных выбросов в атмосферу и грунтовые воды. Наше решение – комплекс оборудования для очистки окалины от масла с разделением и последующей доочисткой жидких фракций. Мы используем метод мокрой механической промывки с регенерацией выделяемого масла (до 98%) на коалесцентах в виде качественного сборного нефтепродукта (содержание воды <2%) для реализации потребителю. Из отхода 3 класса опасности предлагаемой технологией получаем 2 новых товарных продукта: - окалина металлургическая без изменения ее первоначального химического состава с остаточным содержанием в ней масла менее 1,17%; - выделенные технологические масла и смазки в виде сборного нефтепродукта обезвоженного (СНО) с содержанием воды до 2%. Технология позволяет получить показатели по до очистке используемой в цикле воды до 0.02-0.05мг/л, что удовлетворяет нормам сброса в открытые водоемы. Внедрение решения по снижению содержания остаточного масла позволит вернут в оборот ранее за складированную в «амбарах» окалину, снизить выбросы суммарного СО и СО2 в атмосферу, перевести бесполезно сжигаемый сейчас в печах агломерации нефтепродукт в ценный товар класса: «эмульсия нефтяная улучшенная»/«печное топливо». По аналитическим расчетам специалистов ПАО”Северсталь” по углеродному составу при уменьшении содержания в окалине перед агломерацией с 10-15% до менее 1,17% остаточного масла выброс углеводородного следа уменьшается в 10 раз. Это сажа на газоотводящих фильтрах и вредные выбросы газов на трубах агломерации (АГЦ), ведущие к превышению ПДК. Существенным косвенным эффектом внедрения будет постепенное прекращение воздействия испарений и заражения грунтовых вод при складировании маслосодержащих отходов 3-4кл. экологической опасности на открытых территориях. Безусловный дополнительный эффект от снижения выбросов/уменьшения загрязнений выражается в виде прямой генерации углеродных единиц. Полученное при реализации предлагаемого техпроцесса остаточное содержание масла в окалине не должно превышать 1.17% - эта цифра и является ключевым КРI проекта.