РЕЗОНАНС

Важнейшей проблемой при индукционном нагреве цветных металлов считается его низкая энергетическая эффективность, в силу наличия у них относительно высокой удельной электропроводности и отсутствия ферромагнитных свойств. Коэффициент полезного действия (КПД) установок индукционного нагрева меди или алюминия зачастую не превышает 40% при установленной мощности достигающей десятков и сотен мегаватт. При нагреве черных металлов с высокими удельным электрическим сопротивлением и магнитной проницаемостью КПД достигает 90%. Проблема считается особенно актуальной в силу непрерывного роста стоимости электрической энергии. Так, например, в РФ стоимость одного кВт/час для промышленных предприятий составляет в среднем 3 рубля, в США – 2, а в Евросоюзе около 5 рублей. Анализ структуры себестоимости готовой продукции показывает, что доля амортизации на тонну готового продукта из цветных металлов значительно ниже доли цены электроэнергии, потраченной на нагрев сырья перед пластической деформацией. Это значит, что при выборе установки индукционного нагрева заказчик в первую очередь должен ориентироваться на его энергетическую эффективность, а уж потом на стоимость оборудования. Если учесть, что в ежегодное мировое потребление алюминиевых прессованных изделий, полученных методом горячей деформации на экструзионном оборудовании, одной только строительной отраслью превышает 3,5 млн. тонн в год, то при средней стоимости электроэнергии 4 руб. за кВт/час и КПД установок нагрева не более 50%, общемировые потери в случае индукционного нагрева перед пластической деформацией такого количества алюминия можно оценить более 1 трлн. рублей. При этом надо отметить, что строительная отрасль потребляет только около четверти производимого в мире алюминия при ежегодном росте совокупного потребления алюминия отраслью 4–5%.