АДЕПТИК ПЛЮС

Цель проекта Adeptik — создание технологии (Платформы), включающей математическое, методическое и программное обеспечение, и снижающей затраты на разработку, развертывание, сопровождение, эксплуатацию и интеграцию автоматизированных рабочих мест оперативных мобильных сотрудников. Еще одно направление работ — создание средств контроля и управления ими. Командой Проекта ведется проектирование архитектуры Платформы, проводятся исследования различных способов организации взаимодействия корпоративных ИС с мобильными приложениями. За прошедший период компания реализовала программный модуль Платформы для агрегации информации о перемещениях выездных сотрудников с целью предсказания времени на перемещения при планировании будущих периодов. Решения компании продолжают внедряться в компаниях ИТ-аутсорсерах (ICL Services), телекомах (Virgin Connect), компаниях нефтегазовой отрасли (Schlumberger, Газпром нефть). Выросли показатели по размеру и количеству внедрений решений на базе Платформы.

Проект направлен на развитие перспективной технологии производственной оптимизации на основе эволюционных и биоинспирированных ("роевых") алгоритмов и мультиагентной вычислительной инфраструктуры, а также на расширение ее практического использования (коммерциализацию) в виде решений, устойчивых к изменению входных данных и поддерживающих масштабирование с использованием параллельных вычислений для поддержки перехода предприятий производственного сектора экономики к Индустрии 4.0.

Платформа Adeptik для создания высокопроизводительных решений для управления услугами на территориально распределенных объектах вместо специалистов-управленцев. Решения Adeptik созданы и развиваются, опираясь на опыт ведущих мировых производителей подобных программных продуктов. И в настоящее время полностью закрывают потребности в импортозамещении на российском рынке. Основными конкурентными преимуществами решений Adeptik являются: синхронное оптимизационное планирование производственных, материальных, трудовых и транспортных ресурсов с учетом комплекса факторов и ограничений; высокая скорость составления планов для большого количества операций за счет использования технологий искусственного интеллекта. Решения от компании Adeptik позволили компаниям: - ICL Services – за 3 года вырасти в 10 раз, благодаря четкому контролю исполнения SLA,  - ООО Магма – в несколько раз сократили трудоемкость планирования производства, повысили его качество и увеличили эффективность использования оборудования,  - ПАО МТС – снизили на 2% издержки времени простоев благодаря прозрачности в управлении выездными инженерами.

Adeptik APS Производственное планирование

Системы класса APS (расширенное производственное планирование) реализуют задачи: сквозного планирования производства по всей цепочке – от закупок до выпуска продукции, моделирования производственных планов, построения и оптимизации графиков и расписаний производства на различных уровнях предприятия – межцеховом, цеховом. Внедренная APS-система позволяет за счет быстрого построения и перестроения планов производств в различных индустриях: - снизить себестоимость выпускаемой продукции – до 40%; - ограничить «замороженный» капитал - до 50%; - сократить производственный цикл - до 45%; - повысить утилизацию различных групп оборудования – до 30%; - в целом повысить управляемость и гибкость производства (особенно актуально в позаказных производствах и производствах с вариативностью технологических процессов). Важность систем класса APS резко возрастает в условиях сильно меняющихся цепочек поставок, изменения спроса на продукцию, необходимости переориентации отдельных производств на выпуск новой продукции. Ключевыми функциональными возможностями продукта являются: 1) Построение укрупненной ресурсной модели холдинга 2) Построение компетентностной модели трудовых ресурсов 3) Построение объемно-календарного плана производства 4) Построение долгосрочного плана производства готовой продукции и полуфабрикатов 5) Многокритериальная оптимизация планов на всех уровнях 6) Синхронное планирование производственных ресурсов (оборудование, материалы, оснастка) 7) Моделирование производственной системы и сценарный анализ «Что если?» 8) Определение размеров партий в производстве 9) Планирование обеспечения производственных заказов с учетом замен и аналогов Потенциальный рынок APS России и ближнего зарубежья - 4-5 млрд руб. Доступный рынок APS – 1-2 млрд руб.