СЕМАТ

Отсутствие на рынке технологии и оборудования для электролитической многокоординатной вырезки, обеспечивающих в автоматическом режиме получение сложнейших трехмерных поверхностей из высокопрочных и твердых современных конструкционных материалов и металлокерамики, высокопроизводительное получение деталей с финишной высокой точностью и качеством поверхностного слоя. Традиционные технологии имеют ряд недостатков (износ дорогостоящего инструмента, не удовлетворительное качество для конечного изделия, низкая производительность в достижении финишных показателей. Предлагаемая технология имеет сугубо Российские корни и амбициозную цель конкурировать с импортируемым высокотехнологичным электроэрозионным и др. оборудованием ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Agie-Charmlie, Sodick и др.). С учетом описанной выше проблематики и личного экспертного опыта команды проекта, можно смело утверждать, что многие отрасли промышленности России и мира сегодня нуждаются в таких станках для эффективного решения сложных производственных задач. Важным преимуществом такой технологии является то, что обработка деталей больших и малых площадей осуществляется электрооборудованием малой мощности, определяемой размерами непрофилированного ЭИ. При этом размеры детали ограничиваются только величиной координатных перемещений станка, отпадает необходимость в дорогостоящем и длительном итерационном процессе изготовления ЭИ, повторяющего форму готовой детали.

Технология ультразвукового деформационного упрочнения основана на создании на поверхности детали наклепа с помощью поля хаотично летающих стальных шариков. Для управления ультразвуковым генератором и волноводом разрабатывается система управления с элементами искусственного интеллекта. Разработан, изготовлен и испытан действующий прототип установки ультразвукового упрочнения. Отработана и внедрена технология упрочнения турбинных лопаток. Сформирована команда проекта (5 человек). Осуществлены пилотные продажи крупным заказчикам