СЕМАТ

Отсутствие на рынке технологии и оборудования для электролитической многокоординатной вырезки, обеспечивающих в автоматическом режиме получение сложнейших трехмерных поверхностей из высокопрочных и твердых современных конструкционных материалов и металлокерамики, высокопроизводительное получение деталей с финишной высокой точностью и качеством поверхностного слоя. Традиционные технологии имеют ряд недостатков (износ дорогостоящего инструмента, не удовлетворительное качество для конечного изделия, низкая производительность в достижении финишных показателей. Предлагаемая технология имеет сугубо Российские корни и амбициозную цель конкурировать с импортируемым высокотехнологичным электроэрозионным и др. оборудованием ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Agie-Charmlie, Sodick и др.). С учетом описанной выше проблематики и личного экспертного опыта команды проекта, можно смело утверждать, что многие отрасли промышленности России и мира сегодня нуждаются в таких станках для эффективного решения сложных производственных задач. Важным преимуществом такой технологии является то, что обработка деталей больших и малых площадей осуществляется электрооборудованием малой мощности, определяемой размерами непрофилированного ЭИ. При этом размеры детали ограничиваются только величиной координатных перемещений станка, отпадает необходимость в дорогостоящем и длительном итерационном процессе изготовления ЭИ, повторяющего форму готовой детали.

Технология ультразвукового деформационного упрочнения основана на создании на поверхности детали наклепа с помощью поля хаотично летающих стальных шариков. Для управления ультразвуковым генератором и волноводом разрабатывается система управления с элементами искусственного интеллекта. Разработан, изготовлен и испытан действующий прототип установки ультразвукового упрочнения. Отработана и внедрена технология упрочнения турбинных лопаток. Сформирована команда проекта (5 человек). Осуществлены пилотные продажи крупным заказчикам

Услуги по электрохимической обработке деталей, в т.ч.электролитно-плазменной

Электрохимическая обработка (ЭХО) — способ обработки электропроводящих материалов, заключающийся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие анодного растворения её материала в электролите под действием электрического тока Преимущества: Отсутствие физического износа инструмента Отсутствие на обработанной поверхности детали дефектных слоев Независимость выходных технологических показателей от прочности обрабатываемых материалов

Ультразвуковые установки SEMAT (УЗУ) серии Sk-UIT (Sk-UIT100, Sk-UIT350, Sk-UIT450 и Sk-Blisk) предназначены для ультразвукового деформационного упрочнения (УЗДУ) сложно-фасонных изделий в пространственно-ограниченном объёме за счёт кинетической энергии движущихся рабочих тел (стальных шариков) с использованием (или без использования) мелкодисперсных порошкообразных легирующих материалов. Преимущества: Равномерная обработка сложно-фасонных изделий Высокая производительность Низкое энергопотребление Низкие затраты на ремонт и обслуживание Компактность

Услуги по ультразвуковому упрочнению деталей