А1

Прорывная аддитивная технология Roll Powder Sintering (RPS). Расчётная точность от ~39000 точек на дюйм. Потенциал производительности формирования изготавливаемого объекта объёмом ~1-1.5 куб. м в час при толщине слоя ~25 мкм. RPS описана в 8-ми Web of Science и Scopus статьях, получено 2 патента, 3 сертификата государственной регистрации программ. Цель проекта изготовление прототипа 3D принтера для Roll Powder Sintering технологии.

RPS предлагается для захвата ~80% мирового объема 3D принтеров, заменяя FDM, SLA и других старых и медленных конкурентов. Благодаря в десятки, сотни и тысячи раз лучшей точности (0,33 мкм), производительности (3 куб. м в час), объему печати (20 куб. м) и многим другим преимуществам. Преимущества предлагаемой технологии 1) Спекание пластиковых порошков по всей ширине изготавливаемого объекта, в нескольких тысячах перфораций, вместо выдавливания пластика из одного сопла в старой FDM. 2) RPS не применяет множество дорогостоящих, кВт мощных лазеров для спекания металлических порошков, а на порядки недорогие только для перфорации поддерживающей, завоздушенной ленты. 3) Использует быстрые 1D сканирующие системы лазерного луча вместо сложных и медленных 2D систем. 4) Все слои порошка спекаются одновременно, с минимальным температурным градиентом, в процессе сматывания рулона, улучшая механические свойства, гладкость и прочность формируемых деталей, 5) Независимость механических свойств изготовленных деталей от направления формирования, пониженная шероховатость и пористость, меньшие деформации и напряжения. 6) RPS легко масштабировать на базе обычных струйных принтеров и печатных машин для изготовления многометровых объектов. 7) RPS не требует трудоемкого пост обрабатывания: 7.1) Удаление опор; 7.2) Снятие деталей с рабочего столика и температурных напряжений; 7.3) Уменьшения шероховатостей; 7.4) Склеивание большого предмета из множества маленьких; 7.5) HIP (горячее изостатическое прессование) для уменьшения пористости и трещин; 7.6) Термической обработки изготовленного объекта для повышения прочности, твердости и т. д.