НПП ДИНАМИКА

Разработка высокоэффективной технологии и оборудования для утилизации углеводородсодержащих отходов методом пиролиза, способного решить проблему переработки широкого спектра отходов и производить высококачественные продукты востребованные на рынке. В настоящий момент разработана конкурентоспособная технология, получен ряд патентов, изготовлены опытные экземпляры установки. Цель проекта - подготовка и организация серийного производства оборудования.

Установка представляет собой технологическую линию, состоящую из отдельных модулей: загрузочное устройство, реактор пиролиза, уловитель тяжелых фракций, контейнер конденсации, блок-модуль оператора, скруббер, факельная горелка. В рамках данного проекта разрабатывается и испытывается новая конструкция реактора пиролиза. Модуль реактора пиролиза состоит из барабана, в который загружается исходное сырье, барабан располагаются на раме на четырех роликах и вращается во время работы, сверху он защищен теплоизоляционным кожухом. Снизу в раме располагается топочная камера с жидкотопливными и газовыми горелками, которые в процессе работы установки обеспечивают нагрев сырья до температур 400 – 450 гр. С, его последующее испарение. Специальная конструкция внутренней части реактора обеспечивает перемещение сырья в нужном направлении в зависимости от этапа работы, его равномерный прогрев, а также выгрузку сухого углеродистого остатка без пыления, специальная конструкция подвеса реактора в бондажах его термические расширения во время работы, а уникальная сальниковая высокотемпературная муфта соединение вращающихся частей со статичными. Основные характеристики: - производительность до 10 т/сутки (по сырью); - низкотемпературный пиролиз до 450 гр. С Основные преимущества: - технология с вращающимся барабаном обеспечивает максимальную эффективность процесса пиролиза за счет: постоянного перемешивания и ворошения, быстрого вывода парогазов, предотвращения спекания сырья, равномерным нагревом, отсутствия пар трения (всеядность), наличия всех обслуживаемых узлов снаружи, скручивания металлокорда во время пиролиза, механизированной герметичной выгрузки углерода; - возможность контроля и управления на всех этапах технологического процесса, полнота цикла, включая стадию прокалки углеродистого остатка, нет жестких требований по однородности сырья в отличие от установок проточного типа; - возможность в одной установке утилизировать различные виды отходов; - относительно низкие удельные трудо- и энергозатраты; - не требуется предварительное измельчение сырья для подачи в установку, что существенно снижает капитальные и эксплуатационные затраты; - 100% стабильное качество конечных продуктов пиролиза. - возможность утилизации цельных крупногабаритных отходов в сечении до 1200 мм; - герметичная выгрузка сухого углеродистого остатка без потерь, протечек и пыления. Отсутствует пара трения, что исключает заклинивание механизмов от посторонних предметов; - высокое качество конечных продуктов переработки.