ПТЦ ВЕКТОР

О компании

Профиль деятельности компании:

Проектирование, изготовление, поставка и ввод в эксплуатацию вакуумных столов в составе готовых вакуумных систем для установки на современные станки с ЧПУ.

Подбор и поставка универсальных систем крепежной оснастки VECTOR для координатно-измерительных машин.

Изготовление алюминиевых корпусов приборов на заказ.

Разработка и отладка технологий фрезеровки деталей на станках с ЧПУ.

Технический и организационный сервис:

обработка технических заданий заказчика для подбора или проектирования зажимной оснастки;

проведение испытаний оснастки на территории заказчика или в демонстрационном зале компании;

производство и поставка оборудования до предприятия заказчика;

производство пуско-наладочных работ на территории заказчика;

гарантийное и послегарантийное обслуживание поставленного оборудования.

В команде 12 человек.

Директор и учредитель компании – Губин Артем Викторович, является членом ассоциации СТАНКОИНСТРУМЕНТ и резидентом бизнес-сообщества ЭКВИУМ.

Компания является лидером в РФ по оснащению узкоспециализированной оснасткой станков с ЧПУ и измерительных машин.

Поставлено более 500 комплектов оснастки на ведущие предприятия машиностроения РФ, среди которых: Гражданские Самолеты Сухого, ПАО «ИРКУТ»

, ОНПП «Технология», ФГУП ЦИАМ им. Баранова, ПАО «Красное Знамя», АО ПКО «Теплообменник», АО «УКБП», АО «КТРВ», ФГУП «ВИАМ» и др.

Проектный менеджерЮрий Миронов

Проекты

Описание проекта

Вибрации тонколистовых заготовок во время механической обработки на фрезерных станках с ЧПУ оказывают негативное воздействие на скорость и качество обработки деталей, в первую очередь в приборостроительной и авиакосмической отрасли. Именно здесь встречается наибольший объем тонколистовых деталей из дюралевых сплавов (корпуса приборов РЭА, лицевые приборные панели, внутренние элементы приборов, авиационные панели и корпуса), которые трудно жестко зафиксировать для последующей обработки. Использование механических прижимов не дает должного эффекта, так как вибрации удается избежать только вблизи локальных точек зажима. При отходе фрезы от места крепления вибрации возобновляются из-за отсутствия жесткости самой детали. В результате технологам приходится снижать режимы резания для уменьшения вибраций, что приводит к увеличению времени обработки деталей на 15%-30%. Устранение недостатков, описанных выше является, актуальной проблемой, как для внутреннего, так и для международного рынка. В результате внедрения наших новых технологий вакуумного прижима деталей у клиентов получится равномерно зажать деталь при обработке, устранить вибрации, повысить качество обрабатываемых поверхностей, увеличить производительность и сэкономить средства.

Потребности

Потребители продукции/Клиенты

Выход на международные рынки