ВЭЛТ

Усадка и деформация моделей является большой проблемой при изготовлении восковых литых изделий, обеспечивающих точность форм, а следовательно, и отливок. Основные направления, по которым ведется работа над повышением качества восковых моделей: 1. Разработка новых модельных составов с целью минимизации усадки при обеспечении необходимой прочности модельных звеньев 2. В силу чувствительности усадки к марке модельного состава обосновывается необходимость повышения уровня автоматизации, контроля и мониторинга все время расширяющегося списка необходимых технологических режимов и параметров, что неминуемо приводит к повышению стоимости, как самого оборудования, так и самих восковок. Наш подход отличается от общепринятых трендов, тем, мы решаем задачу сохранить лучшее, что есть в общепринятом оборудовании, но нивелировать влияние большого количества технологических параметров, как самих восков, так и технологии работы на типовом оборудовании. Мы создаем техпроцесс, позволяющих большую вольность в выборе восков с акцентом на технологичность, а не на малый процент усадки, который в свою очередь будет обеспечиваться оборудованием, а не сочетанием ингредиентов модельных составов. Разработан и изготовлен лабораторный прототип по упрощенной технологии. Подтверждено получение усадки 0,07…0,1%.

Термовоскавтомат.Наш тип оборудования соединяет лучшие стороны вышеупомянутого оборудования, улучшая его технологические возможности: 1. Низкая усадка на восковых моделях на составах, не содержащих воздух (0,1…0,15%) при высоком качестве поверхности отливки (низкая шероховатость, как в шприц-машинах) 2. Высокая производительность, за счет конструктивных элементов автоматизации прессформ, а не контроля и мониторинга процесса (как в автоматах) 3. Нет жестких условий по хранению моделей до сборки их в куст по технологии ЛВМ (как в автоматах) 4. Нет требований к дополнительному оборудованию по подготовке воскового модельного состава – перевод его в пастообразное состояние. МС можно подавать как в жидом, так и пастообразном состоянии. (автомат и шприц-машина) 5. Снижение требований к характеристикам модельных составов (минимизация усадки достигается формовкой, а не свойствами модельного состава), что дает ряд преимуществ и перспектив развития рецептур модельных составов: 5.1. Быстрый переход между используемым восками, без тщательного подбора технологических параметров, обеспечивающих минимизацию усадки на конкретном воске (как на шприц-машинах) 5.2. Увеличение технологичности модельных составов, без оглядки на увеличение свободной линейно усадки. (увеличение прочности или придание восковым элементам особых свойств (электромагнитных свойств), позволяющих более быстро и качественное формировать лицевой слой по ЛВМ, увеличение смачиваемости восковых элементов, без использования ПАВ и т.д. 6. Высокая монолитность изделия, выдерживающего давление керамической смеси по технологии ЛКВ Этот тип оборудования позволит выпускать восковые модели с более высоким качеством по отношению к шприц-машинам, с производительностью автоматов карусельного типа. Оборудования по заливке восковых моделей с обеспеченной усадкой не более 0,15% нет, а высокая производительность дает основания считать, что в таком оборудовании будут заинтересованы производства точного литья как по ЛВМ, так и по ЛКВ